¿Cómo procesar la superficie de piedra arenada y la superficie antigua?

Con el rápido desarrollo de la tecnología de la piedra, el tratamiento de los efectos de la superficie de la piedra se ha vuelto cada vez más diverso. En la actualidad, los efectos de la superficie interna de la industria de la piedra incluyen principalmente las siguientes categorías: superficie lisa, superficie mate, superficie decapado, superficie pulida con chorro de arena, superficie cocida, superficie chop Axe, superficie litchi, superficie martillada, superficie cepillada, superficie antigua, superficie de hongo , superficie de fractura natural, superficie especial, etc.

Ahora introduzcamos el método del proceso de arenado de piedra:

El pulido de piedra natural (superficie de pulido de piedra) consiste en usar esmeril angular, arena de cuarzo, arena de río y otros abrasivos para impactar la superficie de la piedra bajo el impulso de aire comprimido (o agua), lo que da como resultado un procesamiento de superficie de piedra de vidrio similar con efecto helado.

El arenado de piedra tiene una amplia gama de aplicaciones. No solo se puede utilizar para el procesamiento de losas de piedra natural, como placas delgadas y placas de especificación, sino que también puede procesar piedras de formas especiales como líneas, pilares, barandillas, escalones, esquinas y arenado. También se utiliza mucho en la talla de piedra. Al mismo tiempo, el arenado de piedra también es como otros métodos de tratamiento, que se pueden utilizar para el arenado a pequeña escala y el arenado de grandes áreas.

Por supuesto, el tratamiento con chorro de arena de la piedra no se limita al procesamiento de la superficie de la piedra como superficie decorativa, sino que también se puede utilizar en la restauración de la piedra. Para algunas piedras que se han instalado, si hay una textura de piedra grave o contaminación de piedra que no se puede reparar, podemos utilizar el método de pulido de superficie para tratar los problemas graves y de contaminación de la piedra.

Proceso de arenado de piedra:

El proceso de arenado de piedra es muy sencillo. Si se trata de un pulido con chorro de arena de área completa, solo necesita realizar el pulido directamente en la placa de piedra de suelo rugoso; si se trata de un pulido con chorro de arena parcial, no debe necesitar pulido. Envuelva la parte tratada con una lámina de goma u otra película protectora de chorro de arena antes de pulverizar.

Actualmente existen dos métodos principales para el pulido con chorro de arena, uno es el pulido manual y el otro es el pulido a máquina.

Entre ellos, el chorro de arena manual suele ser una máquina de chorro de arena en seco, y el chorro de arena a máquina se divide en dos categorías: máquina de chorro de arena en seco y máquina de chorro de arena líquida. La máquina de chorro de arena en seco se puede dividir en tipo de absorción y tipo de presión.

Máquina de chorro de arena en seco por succión

La máquina de chorro de arena en seco por succión funciona con aire comprimido, y la presión negativa formada en la pistola rociadora por el movimiento de alta velocidad del flujo de aire, succiona el abrasivo hacia la pistola rociadora a través del tubo de arena y lo dispara a través de la boquilla, y rocía a la superficie procesada para lograr el objetivo de procesamiento deseado. . En la máquina de chorro de arena en seco por succión, el aire comprimido no es solo la fuente de alimentación, sino también la potencia de aceleración.

Máquina de chorro de arena en seco a presión

La máquina de chorro de arena en seco a presión funciona con aire comprimido. A través de la presión de trabajo establecida en el tanque de presión por el aire comprimido, el abrasivo se presiona en la tubería de arena a través de la válvula de arena y se expulsa a través de la boquilla y se rocía a la superficie procesada para lograr los elementos de procesamiento deseados. En la máquina de arenado en seco a presión, el aire comprimido no es solo la potencia de suministro del material, sino también la potencia y la potencia de aceleración.