Introducción de la tecnología de batido inverso de piedra.

1, selección de piedra

El tamaño y las especificaciones de la piedra se seleccionan de acuerdo con los paneles de pared exterior prefabricados que se realizarán.En circunstancias normales, el lado corto de la piedra no es más de 600 mm y el lado largo está en el rango de 600 ~ 800 mm. de piedra es de 25 ~ 30 mm. (La figura 1 es la imagen de muestra de la piedra) el tipo de piedra de superficie de hormigón, principalmente granito, arenisca y mármol, piedra caliza, etc., pero no importa qué tipo de piedra, se debe prestar especial atención a Evite esas posibles grietas, erosionadas durante muchos años, vulnerables al daño por congelación y fáciles de oxidar.

2, agujero trasero de piedra

Debido a la alta densidad de la piedra (aproximadamente 2600 ~ 3100 kg / m), el ancla debe estar incrustada en la parte posterior de la piedra cuando se utiliza tecnología de espalda, como se muestra en la Figura 2. la piedra y determine la posición de perforación de acuerdo con el tamaño real del anclaje y la profundidad empotrada. El ángulo de la broca debe ser de 45 grados en diagonal y la profundidad de 20 mm. Para evitar que la piedra sea perforada, se puede marcar la posición designada de la broca. Instale el ancla en el agujero después de inyectar el pegamento de refuerzo.

3, agente de interfaz de cepillado

La piedra debe hacer un tratamiento posterior, el propósito es tres: uno es poner fin a la piedra directamente y a la superficie de contacto del concreto del fenómeno del abedul alcalino; En segundo lugar, la absorción de piedra y concreto debido a la diferente tasa de expansión térmica del pequeño desplazamiento relativo ; Tres son para evitar que la parte de anclaje de las grietas de la piedra se fracture al caer.Cepille el agente de interfaz uniformemente en la parte posterior de la piedra y seque el agente de interfaz en la parte posterior de la piedra después de la finalización.Al secar, debe dejar el material de piedra a un lado en un cuadrado de madera limpio y ordenado, para garantizar que la cara del material de piedra no se destruya y no se contamine.

4. Arma la plantilla

En la buena plantilla colocada con un agente de liberación de cepillo de rodillo, asegúrese de que el agente de liberación en la superficie de contacto del concreto esté recubierto de manera uniforme. Se deben pegar tiras de esponja en la parte inferior de la plantilla antes de la instalación para evitar fugas de lechada. Fije el troquel inferior y la mesa del troquel con tornillos, y luego conecte cada plantilla con tornillos. Después de la alineación, apriete los tornillos y fije la plantilla lateral y el troquel superior con cajas magnéticas. Se requiere que la distancia entre las dos cajas magnéticas no sea superior a 1000 mm. Está estrictamente prohibido quedarse sin molde debido a la fijación suelta o suelta de los tornillos y la fijación inestable de la caja magnética. Las tiras de esponja se pegan en la parte inferior de la plantilla para evitar fugas.

5, colocación de piedra

De acuerdo con el diseño de la piedra en los dibujos de diseño, la línea de corte se pega en la mesa del molde y la posición de instalación de cada piedra se coloca con precisión.De acuerdo con la posición de la línea divisoria para la disposición de la piedra, la piedra se empalma estrechamente, dos piedras en el medio del separador de piedras, para asegurar que el espacio entre las dos piedras sea uniforme.Después de que se completa la colocación de la piedra, se pega pegamento en el espacio entre la piedra y el espacio entre la piedra y la plantilla para evitar la fuga de hormigón y contaminar la piedra.

6, barra de acero vinculante

De acuerdo con los requisitos de los planos, las barras de acero requeridas por los componentes se cortan y forman, y se apilan de acuerdo con las especificaciones, modelos y longitudes para facilitar su búsqueda. el refuerzo requerido de acuerdo con los dibujos, y unir el refuerzo después de que sea correcto.Las barras de acero de refuerzo deben colocarse en el punto de elevación.

7, vertido de hormigón

La tela debe ser una tela uniforme. Una vez terminada la tela, el hormigón se nivela básicamente de forma manual. Una vez finalizada la nivelación básica del hormigón, se debe realizar la vibración del hormigón" inserción rápida y extracción lenta" durante el funcionamiento de la varilla vibradora.El tiempo de vibración del vibrador se controla en cada

Un punto 20, 30 segundos, con la superficie de concreto ya no se hunde significativamente, ya no aparecen burbujas, prevalece el mortero extendido en la superficie.